屏蔽玻璃 屏蔽玻璃的生产流程图

屏蔽玻璃生产流程概览

一、原料准备阶段

我们需准备核心原料：玻璃基材（如钠钙玻璃或硼硅酸盐玻璃），以及用于屏蔽的材质，如金属丝网、ITO镀膜或银浆等。还需准备化学试剂，如清洗剂、蚀刻液等。

二、清洁基板

在这一环节，通过超声波清洗确保玻璃基材的洁净度，随后进行烘干和等离子处理，增强后续工艺的附着力。

三、屏蔽层的精细加工

对于金属丝网型屏蔽玻璃，我们首先将丝网编织，再使用PVB或EVA胶片进行夹层封装。而镀膜型屏蔽玻璃则通过磁控溅射或真空蒸镀技术沉积ITO或金属膜，随后进行激光刻蚀以实现图案化。

四、夹层复合工艺

将处理好的屏蔽层与玻璃基材叠层，经过预压排气后，放入高压釜进行高温高压固化。在这一过程中，PVB胶片的使用温度与压力控制尤为关键，需确保在120-150℃的温度与1.2-1.5MPa的压力下进行。

五、边缘处理及性能检测

完成主体工艺后，对玻璃的边缘进行磨边处理，并可选择金属框封装，以增强屏蔽效能。接着进行严格的性能检测，包括屏蔽效能测试（覆盖30MHz-18GHz频段）、透光率与雾度检测，以及环境耐久性测试。

六、包装与出货

完成防震包装并贴上规格及屏蔽等级标签，准备出货。

关键工艺简述：

屏蔽层的选择关乎成本与性能。金属丝网成本低但透光性稍差；ITO镀膜则具有高透光性，适合高频屏蔽；银浆印刷则适用于曲面玻璃的柔性设计。

镀膜工序需特别注意环保，处理废气和废水时需注意含重金属离子的处理。

应用场景举例：

屏蔽玻璃广泛应用于医疗、军工及电子领域。如在医疗领域的X射线室，军工的雷达屏蔽舱，以及电子产品的手机屏幕防EMI等。

具体的生产流程细节或技术参数，可根据实际需求进一步深入。